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4、 封頭的材質(zhì)：一般使用較多的是304不銹鋼和碳鋼兩種，但是也有特殊用途的，如耐高溫必須用310S材質(zhì)、耐酸性一定要使用316L材質(zhì)等
5、 封頭的周長：封頭是用模具沖壓成形，鋼板在沖壓過種中會有一些應(yīng)力存在，而且沖壓拉伸過程中會有相對變形，那么封頭的直徑要如何判斷準(zhǔn)確與否，就看周長多少，是否標(biāo)準(zhǔn)；
6、 封頭與筒體焊接：封頭與筒體對焊的時候，一定是先將封頭與筒體用幾個點平均固定，再均勻的進(jìn)行焊接處理
通過閉式模鍛或閉式鐓鍛工藝的運用，只要一道或幾道工序就可能完成封頭的精加工；而且由于沒有飛邊，封頭的受力面積就會減少，所需要的荷載也將隨之減少。為了得到這一目標(biāo)，不能是材料受到限制，因此要嚴(yán)格控制材料的體積，以及鍛模的相對位置，以此來減少磨損。
雖然自由鍛也能用來使封頭成型，但是由于加工時材料水從模具面附近向自由表面擴(kuò)展的，因此產(chǎn)品的精度很難保證。如果能通過計算機技術(shù)對鍛模的運動方向和旋鍛工序進(jìn)行控制，那還能是能夠獲得復(fù)雜形狀、高精度的封頭。
當(dāng)封頭和封頭的筒體在進(jìn)行焊接成功之后，首先我們要做的就是及時清理掉封頭焊縫和熱影響區(qū)域或者是周圍留有的污染物和焊渣，是可以進(jìn)行pt的檢查或者是封頭表面的酸洗。
封頭的表面我們工作人員也必須保護(hù)好其表面，不要出現(xiàn)表面劃傷或者是磕碰的情況；盡量不要讓封頭和碳素鋼發(fā)生直接的接觸，因為可能會因為鐵離子而造成比較嚴(yán)重的污染。
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